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耐腐蚀电加热管
 
电镀槽用钛电热管

上图为我公司拍摄的电镀槽用钛电热管实物照片和示意图。

钛材具有比重小、强度高、耐腐蚀。实践证明:钛在防腐蚀设备生产应用中,效率高寿命长、在电镀设备应用中,不影响镀液可大大提高电镀行业效益。

注意事项 
1、元件允许在下列条件下工作:
1)空气相对湿度不大于95%
2)工作电压不大于额定值的1。1倍,外壳应有效接地。
2、加热介质为液体时,元件的有效长度(H1H2)必须全部浸在液体中。元件发热部份应与容器壁有一定距离,一般为50——60mm以上。
3、加热液体的元件不得用以加热气体或固体物。
4、加热液体的元件,如发现管子表面有水垢或结炭时,应清除干净后再用,以免影响元件的使用寿命和降低热效率。
5、熔炼轻金属或硝盐、碱、沥青、石蜡等为固态时进行加热,应降压启动,待固态加热介质全部熔化后才能升至额定电压。
6、加热硝盐时应考虑安全措施,预防爆炸事故发生。
7、元件接线部份应放在保温层、加热室外,并避免与腐蚀性、爆炸性气体接触。必须保持出线端部干燥、清洁,以免造成闪络或短路。接线时勿用力过猛。
8、元件的端部可能溢出少量糊状物,这是封口材料,不影响使用,待断电后,将溢出物揩干净即可。
9、元件应储存在空气流通、相对湿度不大于85%、无腐蚀性气体的室内。
10、元件使用一段时间后又长期不用而受潮后,其冷态绝缘电阻低于1兆 欧时,可将元件放在温度200度左右的干燥箱中烘焙,或降低电压直接通电加热,除去潮气,至恢复正常为止。

产品设计与选型

选型依据:
1、槽体内部尺寸,长×宽×高,液面高度。
2、工艺温度、起始温度、终止温度。
3、工艺要求升温或降温时间(h)。
换热量(加热、降温):
   QV×C×r×β(t2-t1)/T(千卡)
V:溶液体积(升)
C:溶液比热(千卡/公升×℃)
r:比重(千克/升)
t1:溶液初始温度
t2:溶液终止温度
β:热损耗系数(取1。10-1。30
Q为正值,则为升温所需热量
Q为负值,则为降温所需冷量
T:升温或预冷时间h(小时)
电热功当量(电解热):
Q0。864×I×VKcal/h
I:总电流A V:槽电压V
热交换器换热面积S的确定:
   SQ/K×ΔT×t
Q:换热量(千卡)
K:传热系数kcal/m2×hr×℃(参阅传热系数表V
V:溶液体积(升)
ΔT:平均温度差
t:设定的加热(降温)时间(h
选型:
根据计算确定热交换器换热面积,依槽子(反应釜)尺寸确定换热器组数和形状,一般为“U”“W”“L”,
盘绕形管。加热时,换热器于容器下部,冷却置于液面100mm以下,产品呈“一”形。我厂可为用户选型,提
供设计方案。

 

 
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联系人:陶小姐 电话:86-0515-88387638 手机:13382619378

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